課程綜述
² 簡介五大工具，為何要做PFMEA
² ISO/TS1694 :2002對產(chǎn)品設計開發(fā)的要求
² APQP的五大階段及與FMEA關系
l 失效模式影響分析(FMEA)的描述
² FMEA的發(fā)展過程
² 實施FMEA的好處
² FMEA的目的
² 實施FMEA的前期準備
² FMEA方法的發(fā)展
² FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
l FMEA類型
² 系統(tǒng)FMEA
² 設計FMEA
² 過程FMEA
l FMEA的實施步驟（程序）
² PFMEA與APQP關系
² 過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書，及其與PFMEA的關聯(lián)
² 過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別、特殊特性矩陣及清單
² 什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)
l 講解如何填寫FMEA表格中的22項內(nèi)容
² S---嚴重度(1至10的打分)
² O---發(fā)生率(1至10的打分)
² D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
l 實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
² 系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結構
² 功能和功能結構
² 缺陷分析
² 風險評價
² 優(yōu)化
² 系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
² 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
² 系統(tǒng)內(nèi)部
² 不同的系統(tǒng)之間
l FMEA實施的組織流程
² FMEA小組的任務分配
² FMEA小組工具的確認與應用
² FMEA的輸入與輸出
² FMEA中失效模式與影響的對應關系
² 故障樹分析(FTA)
² 實例分析
l FMEA在改善項目中的應用
² 分小組結合生產(chǎn)實踐進行實例分析
l 簡單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
² 檢查表——收集、整理資料
² 排列圖——確定主導因素
² 散布圖——展示變量之間的線性關系
² 因果圖——尋找引發(fā)結果的原因
² 分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題
² 直方圖——展示過程的分布情況
² 控制圖——識別波動的來源
² 關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系
² 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段
² 親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息
² 矩陣圖——多角度考察存在的問題，變量關系
² PDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果
² 箭條圖——合理制定進度計劃
² 矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉化少變量數(shù)據(jù)分析
l 統(tǒng)計過程控制概念及背景知識
² SPC的由來、發(fā)展和基本要求
² 什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性
² 識別關鍵控制點
² 隨機波動與異常波動
² 常規(guī)控制圖的類型和實例
l 測量系統(tǒng)基礎知識
² 測量系統(tǒng)的定義
² MSA的背景和獲益
² 為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
² 數(shù)據(jù)變異的來源誤差因素的影響
l 測量系統(tǒng)分析
² 什么是偏移？
² 什么是穩(wěn)定性?
² 什么是線性?
² 什么是重復性?
² 什么是再現(xiàn)性?
測試系統(tǒng)的分析與練習
l 偏倚
² 進行研究
² 結果分析—圖示法
² 結果分析—數(shù)值法
² 舉例-偏倚
² 偏倚研究的分析
l 穩(wěn)定性
² 進行研究
² 結果分析—圖示法
² 結果分析—數(shù)值法
² 舉例—穩(wěn)定性
l 線性
² 進行研究
² 結果分析-圖示法
² 線性--舉例
² 線性接受準則
l 重復性和再現(xiàn)性（R&R）
² 取樣的代表性
² 示例：GRR分析
² 均值-極差法
² 進行研究
² 結果分析-圖示法
² %R&R接受準則
² 結果分析
l 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
² 小樣法分析
² 大樣法分析
此課題內(nèi)容較多，一般需要3天的時間來完成。詳情咨詢0531-58666536
