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目前国内外高炉使用铜冷却壁的情况,通过铸铁冷却壁和铜冷却壁的对比,讨论了铜冷却壁的优点和缺点.对高炉铜冷却壁的应用进行了探讨,如:铜冷却壁冷却系统的大热负荷能力,铜冷却壁应用的部位,铜冷却壁冷却水质的选择,铜冷却壁炉衬结构的特点.实践表明在高炉炉腹,炉腰,炉身下部,铜冷却壁可促进渣皮的稳定和快速重建,保护冷却壁,降低炉内热损失,使高炉一代炉役寿命达到15-20年. 通过对攀钢高炉铜冷却壁进行热态实验,研究了铜冷却壁在模拟高炉工况下热面不同部位的温度情况,对铜冷却壁厚度方向的热流作了深入分析.介绍了攀钢1#高炉铜冷却壁的使用情况。

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就属于竖炉球团中不可或缺的一个配件，竖炉齿辊卸料机如果受到损坏会直接影响到竖炉球团的工作，它的主要作用是焙烧、破碎竖炉球团内的大块，同时要不断的往下排料，确保炉内可以畅通无阻的工作。

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竖炉齿辊卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂，在正常使用6个月后传动及轴承部位应增补或是更换油脂，假如安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间。

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对酒钢1号，2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来，1号，2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象，而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象，这与7号高炉铜冷却壁设计过长，原燃料条件较差，中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间，形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度，对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。

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铜材氢脆现象是造成高炉铜冷却壁损坏的可能原因之一，但目前并未得到试验证实。模拟高炉工作环境对铜冷却壁材质进行了渗氢保温处理，在实验室条件下重现了高炉铜冷却壁氢脆现象，并采用金相显微观察，扫描电镜观察，氢氧质量分数检测及显微硬度测试等方法对铜冷却壁基体材质的微观形貌，元素质量分数及宏观使用性能等进行了表征。试验结果表明，在铜冷却壁异常工作条件下，将有可能产生铜材氢脆破坏作用;氢脆现象发生后，铜冷却壁内部将产生大量沿晶界分布的孔洞缺陷乃至晶界裂纹，且铜冷却壁宏观使用性能将出现显着下降;在炼铁生产中应严格控制铜冷却壁使用制度，防止氢脆现象发生以延长其寿命，保证高炉安全，稳定生产。