金华专业电炉炼钢公司

结晶器铜管作为连铸机的心脏，其作用不言而喻，其制造技术要求也很高。目前，大多数晶体铜管的生产采用凹凸模在卧式或过时压力机上挤压成型。结晶器铜管的制造工艺关键在于其与模具的贴合性。也就是说，内腔尺寸必须完全符合模具的制作精度

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晶体铜管是一个非常重要的部件，它承担着钢水冷凝成型的作用。其质量的好坏直接影响坯料的质量，对自身寿命的影响也很大。在连铸生产过程中，铜管内壁涂层与高温钢水接触、腐蚀、摩擦等原因经常发生热变形。以及内表面镀层的损伤。影响连铸机的运行效率。影响铸造坯料的质量。因此，保证结晶器铜管的质量，提高寿命，提高连铸机的工作质量和效率。

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铜材氢脆现象是造成高炉铜冷却壁损坏的可能原因之一，但目前并未得到试验证实。模拟高炉工作环境对铜冷却壁材质进行了渗氢保温处理，在实验室条件下重现了高炉铜冷却壁氢脆现象，并采用金相显微观察，扫描电镜观察，氢氧质量分数检测及显微硬度测试等方法对铜冷却壁基体材质的微观形貌，元素质量分数及宏观使用性能等进行了表征。试验结果表明，在铜冷却壁异常工作条件下，将有可能产生铜材氢脆破坏作用;氢脆现象发生后，铜冷却壁内部将产生大量沿晶界分布的孔洞缺陷乃至晶界裂纹，且铜冷却壁宏观使用性能将出现显着下降;在炼铁生产中应严格控制铜冷却壁使用制度，防止氢脆现象发生以延长其寿命，保证高炉安全，稳定生产。

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冷却壁的高传热能力和抗变形能力是保证高炉长寿，延长冷却壁寿命的关键。本文通过流固耦合对比分析了铜冷却壁和铜钢复合冷却壁的温度场和传热能力，结果表明，铜钢复合冷却壁和铜冷却壁的传热能力相差较小，铜冷却壁传热效率为78400.416W,而铜钢复合冷却壁的传热效率是77486.611W,两者相差仅913.805W.从传热模型图分析，铜钢复合冷却壁比铜冷却壁传热能力下降很小;冷却水对流换热在冷却系统中占主导地位，99%的热量是通过冷却水带走，距离热面近的水道铜面起主要作用;铜钢复合冷却壁抗热变形能力较好，在无渣皮保护的极限工作条件下，铜钢复合冷却壁的热变形量为铜冷却壁的1/2,有较好的抗变形能力;铜钢复合冷却壁的交界面处的应力值较大，爆炸焊接结合铜钢材料，在界面处行成波状结合界面，很好地保证了界面强度。

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讨论了实现高炉铜冷却壁冷却系统自保护能力的两个方面:挂渣能力和挂渣环境.在编制通用三维 冷却壁传热计算软件的基础上,通过对实际铜冷却壁进行计算并结合高炉实际操作经验分析得出:铜冷却壁更适合应用在高炉的高热负荷区;铜冷却壁具备很好的挂 渣能力,但在高炉生产过程中实现冷却系统的"自保护"能力以达到长寿高效,还必须提供好的挂渣环境.分析了挂渣环境的诸因素,给出了煤气温度变化时炉墙温 度场的变化规律。

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对酒钢1号，2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来，1号，2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象，而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象，这与7号高炉铜冷却壁设计过长，原燃料条件较差，中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间，形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度，对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。