保定推荐管式冷却器公司

本发明涉及烧结球团机械竖炉中的承托导风墙的大梁和导风墙，具体是一种碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁，导风墙砖的制备方法。其步骤包括配料，原料预混，二次混料，成型，烧制，主料中含有废高压电瓷，电熔棕刚玉，SiC,二氧化硅，以磷酸盐为结合剂，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为反絮凝剂，以草酸或柠檬酸为缓凝剂，以金属硅粉为抗氧化剂。本发明制备的导风墙大梁各项性能均优于用无缝钢管制作的大水梁;导风墙砖在1100℃-1400℃使用温度区间耐压强度大于60Mpa,显气孔率小于15%,耐磨值小于5cm。

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铜冷却壁长寿发展的历史已经证明靠耐火材料延长炉墙寿命的方法在技术上和经济上都是不可行的，长寿的实现有赖于冷却系统“自保护”能力的实现。“自保护”能力的实现包括“挂渣能力”和“挂渣环境”两方面。高炉不同部位挂渣环境存在差异，因此实现对不同冷却壁挂渣的实时监测具有重要意义。开发渣皮厚度监测系统，通过对渣皮的实时监测及时调整高炉操作以保持稳定的挂渣环境，保持稳定的挂渣环境必然能得到稳定的渣皮，铜冷却壁从而提高高炉寿命和生产效益。

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炉腹部位是受到铁渣的侵蚀会比较严重，这个部位也会有高温和冲刷的问题，如果我们用耐火材料铺设的话会严重受损，所以我们使用低气孔的黏土砖、高铝砖、石墨砖、碳化硅砖、刚玉砖等材质的砖来砌筑。后就是炉缸，炉缸内部要经受上千摄氏度的高温和铁渣的冲刷，在炉缸风口的位置可以使用刚玉莫来石砖和棕刚玉砖砌筑，炉缸中有铁渣接触的部位使用刚玉莫来石砖、棕刚玉砖，侧面使用棕刚玉低水泥预制块以及炉缸热压小块碳砖。炉底使用石墨半石墨炭砖和微孔炭砖，后炉缸和炉壁的空隙用无水压入泥浆来填充。

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对酒钢1号，2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来，1号，2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象，而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象，这与7号高炉铜冷却壁设计过长，原燃料条件较差，中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间，形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度，对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。