竖炉齿辊在球团竖炉卸料机中的主要作用是把电解的残极和一些浇铸不合格的阳极板返炉重新熔炼制造，经过保温炉再浇铸成阳极板，高炉炼铁公司简单来说就是支撑炉料并使其破碎，高炉炼铁公司然后再经过竖炉焙烧形成大块球团，后排出炉外，它是用作炼铁的原材料。

竖炉齿辊一台液压站一台油泵集中供油，高炉炼铁公司竖炉齿辊每只齿辊配备一组油缸。在油缸的推动下，装在齿辊传动端的摆杆绕齿辊中心作正，负36度的摆动，摆杆上装的一对棘爪推动装在齿轴上的棘轮（带动齿辊）——正向摆动时，回转36度，负向摆动时，高炉炼铁公司齿辊静止，棘爪倒退滑过棘轮一齿，齿辊为单向间歇回转，摆杆每摆动十次，竖炉齿辊回转360度，周而复始。为提高寿命，卸料器的箱体、齿辊、密封均采用水冷却系统。

冷却壁的高传热能力和抗变形能力是保证高炉长寿，延长冷却壁寿命的关键。本文通过流固耦合对比分析了铜冷却壁和铜钢复合冷却壁的温度场和传热能力，高炉炼铁公司结果表明，铜钢复合冷却壁和铜冷却壁的传热能力相差较小，铜冷却壁传热效率为78400.416W,而铜钢复合冷却壁的传热效率是77486.611W,两者相差仅913.805W.从传热模型图分析，铜钢复合冷却壁比铜冷却壁传热能力下降很小;冷却水对流换热在冷却系统中占主导地位，高炉炼铁公司99%的热量是通过冷却水带走，距离热面近的水道铜面起主要作用;铜钢复合冷却壁抗热变形能力较好，在无渣皮保护的极限工作条件下，铜钢复合冷却壁的热变形量为铜冷却壁的1/2,有较好的抗变形能力;铜钢复合冷却壁的交界面处的应力值较大，爆炸焊接结合铜钢材料，在界面处行成波状结合界面，很好地保证了界面强度。

竖炉齿辊锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，高炉炼铁公司其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、高炉炼铁公司合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

对酒钢1号，2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。高炉炼铁公司自投产以来，1号，2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象，而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象，这与7号高炉铜冷却壁设计过长，高炉炼铁公司原燃料条件较差，中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间，形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度，对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。

近些年,在国内外新建或大修的高炉上,高炉炼铁公司应用铜冷却壁已越来越多,宝钢1BF第二次大修后也首次在炉缸、炉身采用铜冷却壁;高炉炼铁公司本文主要论述铜冷却壁在宝钢使用过程中遇到的一些问题及解决措施,并阐明铜冷却壁在炉体各部位应用的一些看法,为今后新建或大修高炉提供一些参考意见。